L'approccio lean in Friuli VG

Il circuito prevede un percorso alla scoperta di aziende che hanno sviluppato e gestito, sia in Italia che all’estero, sistemi produttivi, logistici e amministrativi innovativi in ottica LEAN.
Le imprese coinvolte sono localizzate prevalentemente all’interno della Zona Industriale Ponte Rosso di San Vito al Tagliamento (PN) ed aggregate all’interno dell’omonimo Consorzio (ZIPR), in una zona industriale ed artigianale in cui sono insediate circa 120 aziende e oltre 3000 addetti.

Tra queste vi sono:

• BROVEDANI GROUP, con 800 dipendenti e 6 unità produttive dislocate tra Italia Slovacchia e Messico, che a San Vito al Tagliamento ha il suo centro direzionale. BROVEDANI è tra i leader mondiali nel settore della meccanica (di precisione) business-to-business ed è fornitore strategico di realtà multinazionali come Bosch, Continental, Daimler, Delphi, Eaton, Magna, Magneti Marelli, Sanden, VCST.

• LEAN EXPERIENCE FACTORY, fabbrica modello dedicata all’apprendimento e alla sperimentazione della metodologia Lean, fondata da Unindustria Pordenone, insieme a McKinsey&Company, Confindustria Udine, Camera di Commercio di Pordenone, Polo Tecnologico di Pordenone, Provincia di Pordenone e Keymec, col sostegno di Popolare Friuladria e la partnership scientifica delle università di Udine e Trieste, del Cuoa e del Consorzio Universitario di Pordenone. Lo scorso anno oltre 230 aziende, nazionali e internazionali, operanti nei settori più disparati: meccanica, farmaceutica, semiconduttori, cantieristica navale e auto motive, hanno trovato ispirazione attraverso la sperimentazione di soluzioni tecnologiche, organizzative e manageriali nel contesto di “prova” della Lean Factory per migliorare in maniera sostanziale la propria performance.

Fuori dal contesto del Consorzio operano altre aziende all’avanguardia in tema di riorganizzazione dei processi in ottica LEAN.

Tra le imprese coinvolte:

• MODULBLOK SPA, azienda con sedi in provincia di Udine (Pagnacco e Amaro) che opera a livello nazionale e internazionale ed utilizza da decenni con successo tecniche di lean production per la gestione della logistica di magazzino. L’esperienza della riorganizzazione LEAN del magazzino magazzino diventa, nella presentazione dell’azienda, elemento di innesco per elevare il livello organizzativo dell’intera filiera produttiva e distributiva.

• PIETRO ROSA TBM, azienda di Maniago (PN), nata nel 1887 come produttore di utensili da taglio di varie tipologie, è oggi un centro di eccellenza per lo sviluppo di prodotti innovativi per applicazioni aeronautiche quali palette compressore e componenti strutturali in titanio. Rivolgendosi ad un mercato world wide, fornisce gli OEM’s nel rispetto di tutte le certificazioni e requisiti qualitativi richiesti dai costruttori.
  Nell’ultimo decennio, investendo in formazione e in risorse umane,  ha gradualmente introdotto i principi della Lean Manufacturing ridefinendo i flussi e i Lay Out dei siti produttivi.

• SAVIO MACCHINE TESSILI SPA, con sede operativa e strategica a Pordenone, occupa oggi una posizione di leadership nel settore delle macchine per il finissaggio dei filati. SAVIO oggi opera a livello mondiale nella produzione e commercializzazione di roccatrici automatiche, ritorcitoi a doppia torsione e filatoi a rotore con stabilimenti produttivi in Italia, Cina e India. Presenta il percorso LEAN che l’ha portata a riorganizzare il lay-out, degli impianti e dell’approvvigionamento dei materiali.

• SCM ZANUSSI SRL nasce alla fine degli anni ’60 come azienda metalmeccanica specializzata nella progettazione e costruzione di macchinari industriali. Attualmente è una realtà industriale di primo piano a livello europeo ed extraeuropeo nell’ambito dei costruttori di stampi di riferimento per il settore automotive. Occupa circa 70 dipendenti, ha un mercato di sbocco principalmente estero ed è considerata fornitore di primo livello da primarie case automobilistiche quali Daimler Mercedes, Gruppo Audi-Volkswagen, GM, BMW, Renault, Volvo, nonché dalle più importanti fonderie a livello europeo (Germania, Austria, Olanda, Francia, Spagna), ed extraeuropeo (India, Brasile, Nord America).

• TECNOGROP SRL nasce nel 1979 quale azienda di distribuzione  autorizzata per Robert Bosch per il Friuli Venezia Giulia e Veneto orientale di prodotti per l’automazione flessibile. Negli anni ‘90 Tecnogroup si apre al mercato Sloveno. Nei primi anni Duemila ha portato all’adozione di soluzioni e prodotti ispirati alla filosofia della lean manufacturing, per supportare la clientela anche nell’organizzazione aziendale e del flusso produttivo. Tecnogroup srl collabora con LEANPRODUCTS SRL, la quale sviluppa e commercializza componenti e soluzioni per la lean production e di fornisce componenti e soluzioni specifiche per l’applicazione concreta dei concetti della Lean Thinking.

Il circuito è rivolto, in particolare, a imprenditori, manager, direttori operativi ,quadri  aziendali e responsabili di linea di aziende internazionali che abbiano avviato o intendano avviare un progetto di lean transformation, individuando prima ed eliminando poi sprechi ed inefficienze al fine di ottenere risultati tangibili ed in breve tempo tali da diventare fonte di vantaggio competitivo.

Il circuito, aggregabile in maniera modulare in base alle tematiche di interesse, all’interno del cluster proposto, ha una durata di tre giorni ma può essere esteso fino a cinque se ai seminari tematici vengono collegati altri programmi di scoperta turistico-culturale del territori.